В России на промышленных предприятиях в последние время наблюдается тенденция замены парка поршневых компрессоров на аналогичные по производительности винтовые компрессорные станции. Связанно это с экономической и технической не рентабельностью данного вида оборудования в долгосрочной перспективе. Но ведь есть предприятия, которые продолжают работать и приобретать далекие от совершенства поршневые компрессоры, делая ставку на более низкую начальную стоимость. В первую очередь для этих производств хотелось бы сравнить два компрессора: широко применяемый поршневой компрессор на базе головки С-416 и винтовой компрессор Ceccato.

Общий вид С-416

Общий вид Ceccato CSM-10 DX

Технические характеристики:

Параметры на выходе:

Комплект поставки:

Конструктивные особенности:

"Сердце" компрессорной станции - винтовой элемент Atlas Copco (Швеция). Главные преимущества: увеличенный срок службы и традиционная надежность.

Двойная шумоизоляция компрессорной станции позволяет добиться рекордного значения шума для данной производительности (66 дБ).

В фильтрационной системе компрессора использованы продукты компании MAN (Германия).

Электродвигатель - немецкой компании ABB имеет защиту от значительных перепадов напряжения.

Автоматика Danfoss (Дания) позволяет вести мониторинг, всех ключевых параметров упрощая управление и обслуживание компрессорной станции.

Экономическое и технологическое обоснование:

А теперь рассмотрим стоимость оборудования, пожалуй, это самый главный фактор при выборе для многих руководителей предприятий.
(Расчет ведется на 5 лет эксплуатации).


Разница в 124'000 руб. кажется очень существенной на первый взгляд. Давайте попробуем разобраться так ли это на самом деле. Начнем с потребления электрической энергии компрессорами, для этого примем: Режим работы предприятия - 260 суток в год, 10 часов в сутки. Стоимость 1 кВт в час - 1,69 руб. с НДС

Получается, каждый год винтовой компрессор позволяет нам экономить эл. энергии на 15'379 руб. По российским меркам окупаемость затрат за 8 лет. - это очень мало. По этому рассмотрим следующую статью расходов, техническое обслуживание.

Экономим в год -15'379 руб.


Мы получаем очень интересные данные техобслуживание поршневого компрессора нужно проводить чаще, правда, и стоит оно дешевле. Но если мы выровняем межсервесные интервалы, то общие затраты за 6000 ч. наработки у поршневого компрессора составят 24'000 руб. или 10'389 руб. в год. Винтовой же компрессор "попросит" в год 3'896 руб., что на 6'493 руб. меньше.

Экономим в год -6'493 руб.

Далее посмотрим на проблему персонала для обслуживания компрессоров. Винтовой компрессор за счет полного электронного управления и большого межсервисного интервала позволяет не привлекать механика. Поршневой компрессор требует частого ежемесячного обслуживания, таких как доливка масла, замена воздушного фильтра, слив конденсата, и т.д. Зарплата квалифицированного рабочего составляет 20'000 руб. в месяц, итого 240'000 руб. в год. Возьмем трудозатраты на обслуживания компрессора равные 5% от общего времени- это 12'000 руб.

Экономим в год -12'000 руб

Капитальный ремонт поршневого компрессора делают, как правило, через каждые два года эксплуатации и стоит он - 18'000 руб. Винтовые компрессоры работают более 10 лет без капитального ремонта.

Экономим в год - 9'000 руб.

Ресурс поршневого компрессора 2 - 3 капитальных ремонта (растачивать компрессорную головку, более не получиться) или 4 - 6 лет. Это означает, что через 5 лет Вас ждет покупка нового компрессора.

Экономим в год - 10'000 руб.

На наш взгляд хватит так экономить на покупке компрессора. Хотя если и это Вас не убедило, то рассмотрим еще несколько технологических плюсов винтового компрессора:

Шумит компрессор меньше чем домашний пылесос, а вот поршневой заглушает все вокруг. Это говорит о том, что винтовые компрессоры могут устанавливаться непосредственно перед потребителями прямо в рабочем цеху.

Система осушки и очистки сжатого воздуха встроенная в компрессор позволяет, получит технически отчищенный воздух, без масла, влаги и взвешенных частиц. А это, между прочим, качество Вашей конечной продукции, работоспособность станков и надежность пневмомагистрали. Как Вы понимаете это все опять издержки. Многие часто ошибочно думают, что отработанное компрессорное масло служит смазкой, это грубейшая ошибка которая зачастую ведет к выходу их строя дорогостоящего оборудования! Коррозийные свойства воды известны всем и как вы понимаете в магистрали ей тоже делать нечего! Но, а частицы смешанные с водой и маслом приобретают абразивный эффект!

Вывод:

Чтобы сделать вывод давайте подсчитаем общую разницу расходов на эксплуатацию поршневого компрессора. У нас получается, что экономия в год составляет 52'872 руб. Это означает что окупаемость расходов на приобретение винтового компрессора 2 года и 4 месяца. Оставшиеся 2 года и 8 месяцев эксплуатации поршневого компрессора нанесут предприятию уже убытки в размере 140'992 руб., а эта сумма почти равна покупки нового компрессора.