Производительность компрессора - величина постоянная, поэтому при выборе оборудования обычно исходят из максимально возможной потребности в воздухе. В результате на обрабатывающих производствах в среднем используется только 50-80% мощности компрессор при 100% энергозатрат. Система регулировки частоты вращения двигателя лишает агрегат этого недостатка, поскольку его производительность меняется в зависимости от текущего потребления воздуха.



На современном рынке оборудования представлено довольно много вариантов частотного привода электродвигателя для воздушных компрессоров. Технология INVERTER компании Ceccato ("Чеккато", Италия; партнер в России - ООО "Айр энерджи") существенно отличается от других решений. Прежде всего тем, что компрессоры этой серии изначально создавались как агрегаты с переменной частотой вращения привода. Это потребовало изменений в механической конструкции для ликвидации резонансных колебаний, а также усовершенствования пары двигатель-инвертер. Но именно такой подход обеспечил большой потенциал энергосбережения по сравнению с традиционными компрессорами, работающими, например, в режиме нагрузки-разгрузки.

Потребители сжатого воздуха считают компрессоры четвертым видом коммунальных систем. И логика здесь понятна - потраченные "на воздух" суммы входят в себестоимость ведения бизнеса, как и затраты на воду, электроэнергию и топливо для производственных установок. Между тем, как показывает статистика в обрабатывающих отраслях "съедаемая" промышленными воздушными компрессорами электроэнергия составляет в среднем 10% от всего объема, идущего на производственные нужды.

Для агрегатов, изготовленных по технологии INVERTER, такой проблемы не существует. Они способны в автоматическом режиме беспрерывно отслеживать давление в системе и сопоставлять его с оптимальным параметром, настроенным в их программе, после чего соответствующим образом увеличивать или уменьшать скорость вращения двигателя. Т.е. компрессор серии INVERTER будет производить ровно столько сжатого воздуха, сколько необходимо потребителям, а расход электроэнергии будет прямо пропорционален этому объему. По сравнению с агрегатами, оснащенными другими схемами регулировки производительности (например, популярной системой "нагрузка/холостой ход"), компрессоры INVERTER способны экономить до 35% затрат на электроэнергию.

Благодаря автоконтролю они обеспечивают более устойчивую стабильность процесса. Несколько цифр - диапазон колебаний давления в типовых системах сжатого воздуха составляет 0,5-2 бара, тогда как технология INVERTER позволяет уменьшить его на 0,4 бара и более. Между тем, каждый 1 бар снижения рабочего давления позволяет сэкономить 7% энергии.

Как показывают исследования, значительная часть электроэнергии, подводимой к компрессору, безвозвратно преобразуется в тепло.

Компания Ceccato применяет технологии, которые позволяют рекуперировать 70-80% энергии, рассеиваемой при охлаждении масла. При этом отвод тепла не оказывает никакого влияния на основную функцию компрессора - производство сжатого воздуха. Отводимое тепло может быть использовано для различных нужд производства, например, для обогрева воды (при использовании специальных теплообменников), которую можно использовать в технологических целях.

Традиционные пускатели электродвигателей при запуске компрессора потребляют ток, восьмикратно превышающий ток при работе с полной нагрузкой. Такие скачки отражаются на агрегате в целом, пагубно влияют на состояние его зубчатых передач, соединительных муфт и ремней.

Технология INVERTER решает эту проблему плавным разгоном электродвигателя от неподвижного состояния до полной скорости, совершенно не вызывая при этом опасных скачков тока. Это означает, что компрессор будет создавать меньшие перегрузки в связанным с его энергосистемой компонентов и во всей энергосистеме предприятия.

В компрессорах марки Ceccato стандартные преобразователи частоты сочетаются с асинхронными электродвигателями, специально рассчитанными на использование в условиях переменной частоты. Причем технологией INVERTER была предусмотрена совместимость компонентов модулей Ceccato и их интерфейсов с регуляторами ES 3000 и AIRlogic.

Важным достоинством оборудования компании Ceccato является применение серийных расходных материалов (фильтров, масел и т.д.), что оптимизирует затраты на эксплуатацию. Сама техника соответствует стандартам ГОСТ / ISO / DIN.

"Промышленный вестник Инфо" №6/2008


Винтовые компрессоры Ceccato с частотным приводом INVERTER